Quando o filtro está funcionando, a água a ser filtrada entra pela entrada, flui pela tela do filtro e sai pela saída para a tubulação necessária do usuário para a circulação do processo. As impurezas particuladas na água ficam presas dentro da tela do filtro. Esta circulação contínua resulta em mais e mais partículas presas, diminuindo a velocidade de filtração, enquanto as águas residuais continuam a entrar, fazendo com que os poros do filtro fiquem menores. Isso cria uma diferença de pressão entre a entrada e a saída. Quando a diferença de pressão atinge um valor definido, o transmissor de pressão diferencial envia um sinal elétrico ao controlador. O sistema de controle dá partida no motor de acionamento, que faz o eixo girar por meio do conjunto de transmissão. Simultaneamente, a porta de drenagem abre, permitindo a descarga de águas residuais. Uma vez limpa a tela do filtro, a diferença de pressão cai ao mínimo e o sistema retorna ao seu estado de filtração inicial, retomando a operação normal. O filtro consiste em uma carcaça, vários elementos filtrantes, um mecanismo de retrolavagem e um controlador de pressão diferencial. Uma divisória transversal dentro da caixa divide seu interior em câmaras superiores e inferiores. A câmara superior contém vários elementos filtrantes, maximizando o espaço de filtração e reduzindo significativamente o volume do filtro. A câmara inferior abriga a ventosa de retrolavagem. Durante a operação, o líquido turvo entra na câmara inferior do filtro através da entrada e depois entra na câmara interna do elemento filtrante através dos orifícios do defletor. As impurezas maiores que as lacunas no elemento filtrante ficam retidas, enquanto o líquido limpo passa pelas lacunas para chegar à câmara superior e é finalmente descarregado pela saída. O filtro usa uma tela de filtro em formato de-cunha-de alta resistência e limpa automaticamente o elemento filtrante por meio de controle de pressão diferencial e controle de temporizador. Quando impurezas se acumulam na superfície do elemento filtrante, fazendo com que a diferença de pressão de entrada{17}}saída aumente para o valor definido, ou quando o temporizador atinge o tempo predefinido, a caixa de controle elétrico envia um sinal para acionar o mecanismo de retrolavagem. Quando a porta da ventosa de retrolavagem está diretamente oposta à entrada do elemento filtrante, a válvula de drenagem se abre e o sistema despressuriza e drena a água. Uma zona de pressão negativa aparece entre a ventosa e o lado interno do elemento filtrante, com uma pressão relativa inferior à pressão da água na parte externa do elemento filtrante. Isso força parte da água limpa circulante a fluir de fora do elemento filtrante para dentro, e as partículas de impureza adsorvidas na parede interna do elemento filtrante são transportadas para a ventosa pelo fluxo de água e descarregadas da válvula de drenagem. A tela do filtro especialmente projetada cria um efeito de jato dentro do elemento filtrante e quaisquer impurezas serão removidas da parede interna lisa. Quando a diferença de pressão entre a entrada e a saída do filtro volta ao normal ou o tempo definido pelo temporizador termina, o material flui continuamente durante todo o processo, com consumo mínimo de água de retrolavagem, alcançando uma produção contínua e automatizada. O filtro é amplamente utilizado nas indústrias de metalurgia, química, petróleo, fabricação de papel, farmacêutica, alimentícia, mineração, energia e abastecimento de água urbana. As aplicações incluem filtragem de águas residuais industriais, filtragem de água circulante, regeneração de emulsões, filtragem de óleo residual, sistemas de água de fundição contínua e sistemas de água de alto-forno na indústria metalúrgica e sistemas de descalcificação de água de alta-pressão para laminação a quente. É um dispositivo de filtragem totalmente automático avançado, eficiente e fácil-de-operar.
A água a ser tratada entra no corpo do filtro pela entrada. As impurezas da água são depositadas na tela do filtro de aço inoxidável, criando uma diferença de pressão. Um pressostato diferencial monitora a diferença de pressão entre a entrada e a saída. Quando a diferença de pressão atinge o valor definido, o controlador eletrônico envia um sinal para a válvula de controle hidráulico e aciona o motor. Após a instalação, os técnicos realizam o comissionamento, configurando os tempos de comutação de filtração e limpeza. A água entra na máquina pela entrada e o filtro inicia a operação normal. Ao atingir o tempo de limpeza predefinido, o controlador envia sinais para a válvula de controle hidráulico e motor de acionamento, acionando as seguintes ações: o motor aciona a rotação da escova, limpando o elemento filtrante; simultaneamente, a válvula de controle abre para descarga de águas residuais. Todo o processo de limpeza dura apenas algumas dezenas de segundos. Quando a limpeza estiver concluída, a válvula de controle fecha, o motor para de girar e o sistema retorna ao seu estado inicial, pronto para iniciar o próximo processo de filtração. A carcaça do filtro consiste principalmente em uma tela de filtro grossa, uma tela de filtro fina, um tubo de sucção, uma escova de aço inoxidável ou bocal de sucção de aço inoxidável, um anel de vedação, um revestimento anti-corrosão e um eixo giratório.
Um filtro simples é construído dividindo o recipiente em câmaras superior e inferior usando um meio filtrante. A suspensão é adicionada à câmara superior e, sob pressão, passa através do meio filtrante para a câmara inferior como filtrado. Partículas sólidas ficam presas na superfície do meio filtrante, formando torta de filtro (ou resíduo de filtro). Durante a filtração, a camada de torta de filtro na superfície do meio filtrante engrossa gradualmente, aumentando a resistência do líquido que passa através da camada de torta de filtro e diminuindo a velocidade de filtração. Quando a câmara do filtro está cheia de torta de filtro ou a taxa de filtração é muito baixa, a filtração é interrompida, a torta de filtro é removida e o meio filtrante é regenerado para completar um ciclo de filtração.
O líquido deve superar a resistência para passar através da camada de torta de filtro e do meio filtrante; portanto, é necessária uma diferença de pressão através do meio filtrante, que é a força motriz para a filtração. Aumentar a diferença de pressão pode acelerar a filtração, mas as partículas deformadas sob pressão são propensas a obstruir os poros do meio filtrante em altas diferenças de pressão, retardando assim a filtração.
A filtração em suspensão possui três métodos: filtração em torta, filtração em profundidade e peneiramento.
Filtragem de bolo: No estágio inicial de filtração, o meio filtrante só pode reter grandes partículas sólidas, enquanto pequenas partículas passam pelo meio filtrante com o filtrado. Depois que a camada inicial da torta é formada, ela desempenha um papel importante na filtração, ponto em que partículas grandes e pequenas são retidas, como em filtros-prensa de placas e estruturas.
Filtração de profundidade: O meio filtrante é mais espesso, a suspensão contém menos partículas sólidas e as partículas são menores que os poros do meio filtrante. Durante a filtração, as partículas entram e são adsorvidas nos poros, como em filtros de tubos plásticos porosos e filtros de areia.
Triagem: A filtração retém partículas sólidas maiores que os poros do meio filtrante, o que não adsorve partículas sólidas. Por exemplo, um filtro de tambor rotativo remove impurezas grosseiras de águas residuais. Nos processos de filtração reais, estes três métodos ocorrem frequentemente simultaneamente ou sequencialmente.
